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    鋼筋衍架樓承板的研發與應用

    發布者:鑫諾壓瓦機 發布時間:2019-08-22 16:00
    長期以來,我國建筑樓板普遍采用鋼筋混凝土現澆板。隨著多高層建筑增多,其腳手架、支模及鋼筋綁扎等作業工作量大、施工與養護周期長以及質量不穩定等問題凸顯,因此,帶肋高的壓型鋼板一混凝土組合樓板就應運而生了。

    一、鋼筋衍架樓承板系統的背景與意義

    長期以來,我國建筑樓板普遍采用鋼筋混凝土現澆板。隨著多高層建筑增多,其腳手架、支模及鋼筋綁扎等作業工作量大、施工與養護周期長以及質量不穩定等問題凸顯,因此,帶肋高的壓型鋼板一混凝土組合樓板就應運而生了。

    這種壓型鋼板混凝土組合樓板相對于傳統現澆板來講,由于無需腳手架和支模工序,在施工效率上確實有了的與提高。但壓型鋼板組合樓板卻面臨一些新的應用問題—因壓型鋼板自身有肋高,往往導致樓板總厚度增加或建筑物室內凈高減??;同時,樓板底部表面不平整、現場鋼筋綁扎作業工作量仍然較大,鋼筋間距及混凝土保護層厚度不易控制等。由于壓型鋼板作為樓板的性受力模板,因此面臨鋼板耐火與定期維護等問題。

    在深入鋼結構住宅成套技術體系的過程中,針對上述問題進行了系統思考—能不能保留兩種樓板的優點而又規避各自的不足呢?

    為此,進行了長達數年的技術研究與產品,并成功研制出鋼筋衍架樓承板系統。

    該系統在了樓承板受力、耐火及等性能的同時,實現高速度、標準化與大規模的生產方式,大幅提高樓板施工質量、提高施工效率、降低施工成本,解放日益緊張的勞動力,實現建筑“工廠化生產、裝配化施工”的工業化、產業現代化發展要求,并對推動我國建筑建造方式轉變發生積極影響。

    二、鋼筋衍架樓承板系統構成及產品規格

    鋼筋衍架樓承板系統是將樓板中的5根鋼筋(2根腹桿筋、1根上弦筋和2根下弦筋)在工廠內通過自動成型、高頻電阻點焊、在線檢測及自動剪切等工序形成結構穩定的三角衍架,再將鋼筋衍架與鍍鋅壓型鋼板電阻點焊成一體的鋼樓承板產品。

    1.鋼筋衍架的作用:

    ①提供樓板施工階段的剛度。

    ②代替現澆樓板使用階段的受力鋼筋。

    ③將原現澆樓板中綁扎方式變為焊接,連接。

    ④將原鋼筋平行分布變為穩定的衍架,共同作用,提升其剛度。

    ⑤鋼筋直徑可調,衍架高度可調,可滿足各種不同跨度和荷載要求。

    ⑥工廠,提高產品精度和質量。

    2.鍍鋅鋼板

    ①作為樓板施工階段的模板,取代腳手架和支模工序。

    ②在樓板使用階段不參與受力,屬組合樓板類型。

    ③在混凝土初凝后,可撕掉鍍鋅鋼板做抹灰處理,其底部效果等同于現澆樓板。

    ④厚度為0.5mm,板型利用率為。

    三、產品特點

    1.經濟

    ①鋼筋衍架受力模式合理,選材經濟,綜合造價優點明顯。

    ②可設計為雙向板。

    ③可調整衍架高度和鋼筋直徑以適用于跨度較大的樓板。

    ④用價格經濟的材料(線材)提供樓板施工階段的剛度,以減少價格較高的材料(鋼板)用量,從而降低成本。

    2.便捷

    ①現場鋼筋綁扎工作量可減少60%~70%,現場鋼筋綁扎量僅為2~3kg/m2,可進一步縮短工期。

    ②衍架受力模式可以提供大的樓承板剛度,可減少或無需用施工用臨時支撐。

    ③無需等待腳手架與支模工序時間和混凝土養護時間,可多層同時立體施工與多工種交叉作用。

    3.

    ①力學性能與傳統現澆樓板基本相同,樓板抗裂性能好。

    ②耐火性能與傳統現澆樓板相當,優于壓型鋼板組合樓板。

    ③底模不參與使用階段受力,不需考慮問題。

    4.

    ①工廠,鋼筋排列均勻,上下層鋼筋間距及鋼筋保護層厚度有。

    ②樓板雙向剛度相近,有利于建筑物。

    ③栓釘焊接質量容易,可以避免壓型鋼板樓承板在栓釘施焊時對鋼板鍍鋅層的破壞。

    ④傳統樓板現場鋼筋綁扎質量依靠工人的個人技術、工作責任心、鋼馬撐及墊塊來,而鋼筋衍架樓承板的間距通過、自動化的機械設備來。

    四、施上簡便

    1、與以往的樓板施工方法不同,在施工現場將鋼筋衍架樓承板直接鋪設在鋼梁或混凝土梁上,僅需進行簡單的分布鋼筋作業,便可澆注混凝土,提高了樓板施工效率。

    2、管線敷設方便:在壓型鋼板樓承板中,通常管線敷設在波槽內或波肋上,從而影響樓板厚度及樓板內鋼筋的鋪設空間。在鋼筋衍架樓承板中,將水電管線穿過鋼筋衍架或放置在兩個相鄰的衍架之間,其方式與傳統現澆樓板相當,對樓板的厚度和鋼筋鋪設空間沒有影響。


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